評価速度と実際の出力

機械の速度は生産出力ではありません. 指定された速度で指定された機械は,完全なシフトでその数字を出力しません. なぜなら,出力は線を停止または遅らせるものによって減少します.スロール変更ワイヤの断裂,停止,仕様変更,網の巻き込み,切断,手動処理. 速度数だけで機械を比較する買い手は間違ったものを比較しています.有用な数字は実用的な出力です.

ワイヤー 供給 効率

マシンが設定された速度で休憩や休憩なしに動かない.一貫した給餌は線を動かし,利用可能な最も安価な効率の向上です.

ワイヤ断裂頻度

線よりもコストが高く 停止,クリア,スクラップ,再起動するコストですワイヤの直径と保持された扭曲ユニットが直接有効出力を増加させる.

切り替える時間

メッシュサイズ,ワイヤ直径または緊張を変更するのに費やされた時間はメッシュを生成しません.マルチスペックラインの頻繁な変更は,出力の損失を支配することができます.サーボ制御と保存されたパラメータは,切り替えを短縮し,それを繰り返すことができます.

オペレーター技能

経験豊富な操作者は,機械を最初に正しく設定し,緊張範囲を維持し,早めに漂流を検出します.同じ機械は,異なる操作者と非常に異なる有効出力を示します.訓練と明確なチェックリストが重要です.

機械の調整

誤った調整は,遅い走行,頻繁な小さな停止,または拒否された網状のように表示されます.機械が製品と戦っていないように設定を保持確認.

潤滑 及び 整備

軽んじ られ た 潤滑 剤 や 磨か れ た 部品 は,機械 を 遅らせ,破損 を 引き起こす.計画 的 な 保守 は,速度 を 安定 し て 置い て,長時間 の 停止 を 引き起こ する 突然 の 障害 を 防ぐ.

下流プロセスのボトルネック

メッシュマシンが制約ではないかもしれません.巻き込み,切断,折りたたみ,梱包は生産よりも遅いかもしれませんので,メッシュはバックアップし,マシンが待っています.マシンだけでなくライン全体をチェックします.

必要な 生産 量 を 計算 する 方法

定速ではなく,実効走行時間周辺の出力を計画する:

効率的な出力 = 機械の速度 × 効率的な走行時間

効率的な走行時間は,スロールの変更,休憩,停止,変更,操作の後,残るシフト時間です.これらのそれぞれをあなたの操作のために正直に推定してください.カタログの速度よりも現実に近い結果になります発明された効率率に頼らずに どれだけのマシン,またはどのコンフィギュレーションが必要かを決めるために使います

本物のボトルネックを見つけるために出力を記録する

効率を推測することはほとんど効果がない. "週間,シフト時間を記録し, 機械が実際に走った時間, そしてすべての停止の理由を記録します下流の遅延またはオペレーターの停止最後に どのカテゴリが一番時間がかかるか見ることができます. まずその1つを修正します.ほとんどの工場では壊れや交換です. そして再測定します.この簡単なログは,生産量が低いという一般的な感覚を特定のターゲットに変えます変化が実際に問題に向き合っているか,それとも問題に向き合っているかを示します

シンプルな出力計画例

機械が指定された速度で動作し,完全なシフトを実行すると仮定します. スロール変更,期待されるワイヤ断裂,仕様変更および下流の待機時間を除去します.残るのは有効走行時間です切替の有効出力を得るために,実際の走行速度に掛ける. そして,その数字を,あなたの命令が必要とする出力と比較します.最大の時間損失を改善するか,能力を増やすか需要を満たしている場合,より速く,またはより大きなマシンが必要になる前にお金が費やされる可能性があります.この方法で計画することで,選択はカタログの速度ではなく,あなた自身の数値に縛られています.

よくある質問

なぜ私の実際の出力は 定番速度より低いのか?
定速は,スロール変更,ワイヤ断断,停止,切り替え,ハンドリングを無視します.有効な出力を確認するには,シフト時間からそれらを引きます.

生産を増やす最も速い方法は?
壊れやダウンタイムを減らすこと 速度のわずかな増加よりも生産コストが高くなります

より速い機械は 常により多くの出力を意味するのでしょうか?
配送,ワイヤの質,下流のプロセスが 準備ができていない場合,高速で割れが増加し,効率的な出力が低下します.

どうやって計算するのでしょう?
実際の走行時間から計算して,必要な出力に合わせて計算します.