網格 の サイズ の 一貫性 が 重要 な 理由

網格 の 大きさ は 外見 の 問題 だけ で は あり ませ ん.不均等 な 開口 は パネル の 性能 を 弱め,巻き込み や 切断 を 難しく し,配送 に 関する 論争 を 引き起こし ます.高速ガビオン網の機械では,エラーの窓は小さくなります線が走るほど速く,各ワイヤが落ち着く時間が短くなるので,小さな緊張や供給障害は不均等な網が目に見えるようになります.一貫性は制御変数から来ます."高精度"という単一の主張から.

不 均等 な 網 の 主要 な 原因

不均等な開口は通常 5つの原因の"つに起因します ワイヤの緊張が漂流し 歪みが不正確で サーボやトランスミッションが不安定で製造前に機械の誤った調整実際には2つまたは3つを組み合わせます 鍵は一度に1つの変数を変更して結果を測定することです

ワイヤの緊張制御

ストレスは,最初にチェックするものです. ストレスは落ちると,パネルは広がります. それは上昇した場合,網は緊縮し,波動することができます. 現在のワイヤの直径と網のサイズにストレスを設定します.安定していることを確認します.熱いスタートで網を保持し,1時間後に漂流する機械は,速度変更ではなく,ストレッチチェックが必要です.

歪める 精度

折りたたみの精度は,正確な開口を決定する.磨かれたり,順番が違ったりした折りたたみ装置は,平均が正しく,パネルからパネルに変化する網を生産する.折りたたみ メカニズム を 定期的に 検査 し,履き物 を 予定 に かなっ て 交換 する折りたたみの磨きが ゆっくりと 簡単に見逃せます

サーボ/トランスミッション安定性

サーボ制御ガビオン網機械は,パネル間の変動を減らす純粋に機械的なドライブよりも速度と給餌を安定的に保持します.走行中に速度が変動するのを許すような逆反応や滑りがないことを確認します.

ワイヤー 供給 の 一貫性

収縮回線,引っ張るスロール,または曲がったワイヤの供給は,機械に短時間の緊張ピークとして送られ,地元のサイズ変化によって表示されます.栄養道 を 清潔 で 滑らか に するワイヤの直径が機械の設定と一致することを確認します.

製造 前 の 機械 の 調整

最初のメートル前にマシンを設定し,バッチ中にではなく. 網の大きさ,線直径,ワイヤの種類を確認し,その後,それに合うように緊張,扭曲,速度を設定します.短い試行錯誤を実行し,完全な出力にコミットする前にそれを測定走っている間に調整すると 良いバッチが混ざったバッチになる

完成 し た 網 を 検査 する 方法

検査は正しく行われなければ 意味がない. 巻末を素早く眺めることは検査ではない. 次のチェックをしてください.

• パネルに沿って複数の位置で測定を,ただ一つの場所ではなく
• 縦と横の開口寸法の両方を測定する.
• 同じパネルの左側と右側を比較する
• 測定点では,ワイヤの緊張がまだ正しいことを確認する
• 継続的な生産中にサイズ変動を検出するために,実行後に再測定

一貫性 を 損なう 常 の 間違い

基本的規律が滑り落ちると,よくセットされた機械でさえ一貫性を失います. 最も一般的な間違いは,線が動いている間,緊張や給餌をチェックせずに不均等な網状を固定する速度を変更する直径を再確認することなく線を混ぜたり ロールの端だけを検査したりします. これらのいずれも本当の原因を隠し,次の電線を制御するのが難しくなります.生産前にマシンをセット一度に1つの変数を変更し,結果を目で見るのではなく測定で確認します.

よくある質問

なぜ数時間の走行後に 網格の大きさが下がるのでしょうか?
ストレージ・ドリフト,フィード・バリエーション,またはトランスミッション・不安定性は,通常,ゆっくりとしたサイズ変化を引き起こす.傾向を早期に把握するために,間隔で測定する.

高い速度で 網状の一貫性が損なわれますか?
ストレージ,フィッティング,扭曲の制御がより重要になります しかし,正しく設定された機械は速く動いて一貫性を維持することができます.

網格の大きさを何度チェックしたらいいですか?
開始時,変更後,継続的な生産中の間隔で,顧客に届く前に漂流が捕らえられるようにします.

サーボコントロールは 網状を保証できるのか?
安定性も助かりますが 正確な緊張と扭曲設定は依然として必要です. サーボは一貫性をサポートしますが,セットアップを代替しません.

機械が動いている間に調整するべきか.
走る とき に 調整 する と,漂流 の 原因 を 隠し,良い 網 と 悪い 網 を 一組 に 混ぜる こと が できる.